一、板框压滤机压泥不成型情况概况：

目前，为响应国家号召对工业、市政污泥减量，很多客户对污泥脱水车间做了升级，将原先的带式压泥机、离心机、叠螺机等改为高压隔膜板框压滤机，在使用高压隔膜板框压滤机的过程中客户反馈最多的问题是污泥进入板框压滤机后压出的污泥不成型或者出现夹心泥的情况，压泥效率极低，进料时间 8 小时以上，压榨时间 3 小时小时以上压出的污泥还是你稀泥，较难卸泥，且需要经常清洗滤布。造成板框压滤机压泥不成型的原因：

（1）污泥进入板框压滤机前未加污泥调理剂。

（2）污泥和污泥调理剂未充分混合，搅拌不均匀。

（3）加了调理剂但是型号不对，形成的絮体为假性絮体，形成的颗粒虽大但是遇压易变

形，絮体的刚性较弱。

（4）污泥表面的亲水基团较多，未改性的污泥表面无法有效释放多余的水分。

（5）形成的刚性絮体太小，絮体大小和板框压滤机的滤布孔径相当，堵塞滤布。

（6）压滤之前污泥固含量较低。

（7）污泥滤水性较差，污泥比阻较大。

二、板框压滤机压泥不成型原因分析：

在分析板框压滤机压泥不成型的原因之前先介绍一下板框压滤机的工作原理：原理：板框压滤机的板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端或者中间部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到 0.8-1.2MPa 的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水，当进料结束后，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中压力可达 1.2-1.6Mpa(超高压的可达4-7Mpa），这时整张隔膜就会鼓起给滤饼加压，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的高压隔膜压榨过滤。

板框压滤机的结构示意图：

原因 1：污泥进入板框压滤机前未加污泥调理剂 污泥（物化泥和生化泥）未加污泥调理剂直接进入板框压滤机，特别是生化污泥，从 二沉池出来的污泥自身就会形成较大的絮团，但是这种絮体为假性絮体，这种絮体在外部加 压的情况下，容易变形，变形后的污泥絮体在板框压滤机滤布的孔道上形成一层致密的防水 膜，阻止后续进来的污泥中的水分继续通过孔道，造成滤布堵塞压泥不成型。并且此种污泥 内部结构松散，孔道的比表面积较大，且污泥表面吸附许多易吸水的有机物，污泥含水率降 不下来。如下图 1。

原因 2：污泥和污泥调理剂未充分混合，搅拌不均匀。

将污泥调理剂加入污泥中搅拌时间不够或者加药方式不对，造成污泥调理剂和污泥未完全接 触混合，反应好的污泥表面结构，滤水性，颗粒的刚性得到相应的提高，未反应好的污泥就 会出现如原因 1 分析的情况。故在污泥脱水前，污泥调理剂要和污泥充分混合反应。

原因 3：加了污泥调理剂，但是型号不对，形成的絮体为假性絮体，形成的颗粒虽大但是遇压易变形，絮体的刚性较弱。

污泥调理剂选型不对，形成的絮体大小和刚度直接影响板框压滤机压泥，如果形成的絮体较 小，刚性足够，就会形成图 3.1 所显示的情况污泥颗粒直接将滤布堵塞，如果形成的絮体较大但是刚性不够，在外压的作用下絮体变形，变形后的的污泥会在滤布的孔道上形成一层致 密的防水膜阻止后进来的水从滤道中滤除。最理想的状态如图 2，絮体大小足够大，絮体的刚性强度足够大水可以很顺畅的透过污泥絮体经滤布孔道压滤到板框机外。

原因 4：污泥表面的亲水基团较多，未有效改性的污泥表面无法有效释放多余的水分

针对于生化污泥，在污泥的表面分布着主要是细菌分泌于体外的一些高分子聚合物（EPS）。主要成分与微生物的胞内成分相似，是一些高分子物质，如多糖、蛋白质和核酸等聚合物.这些物质表面有很多吸水基团，这些吸水基团的存在会影响压泥效率及压出来污泥的含水率。在压泥之前需要将合适型号的污泥调理剂加入污泥中可将污泥表面的 EPS 有效脱落，改变污泥表面结构，进而提高污泥脱泥效率和降低污泥的含水率。

原因 5：形成的刚性絮体太小，絮体大小和板框压滤机的滤布孔径相当，堵塞滤布。具体分析原因见原因 3 的分析。

原因 6：压滤之前污泥固含量较低。

板框压滤机单位时间内的理论滤水效率恒定的，如果污泥含水率过低会很大程度影响压泥效 率举个例子详细的数据说明：

原因 7：污泥滤水性较差，污泥比阻较大。

分析：详情见以上 1/2/3/4/5 点原因分析。三、如何解决板框压滤机压泥不成型

（1） 选择合适型号的污泥调理剂。

（2） 让专业人员到现场调试确定最佳添加量和最优添加方式。

四、小结

板框压滤机压泥不成型的原因在以上文章中做了详细的讲解，最关键的是污泥调理剂的选 型，选型正确污泥的进料效率大幅度提高和污泥含水率大幅度降低，污泥比阻大幅度下降， 解决了压泥不成型或者出现夹心泥的情况。