300吨一体化污水处理设备
1、概述
为了保证污水处理站生产的稳定的效率,减轻劳动强度,改善工作环境,同时为了实现污水处理现代化生产管理,因此在本工程的自控仪表设计中,充分考虑到污水站工艺的特点,选用质量可靠的先进可编程序控制系统,以保障检测数据的准确和控制的及时有效。
一体化污水处理设备拟采用全自动控制系统,对污水处理站的工艺过程进行自动控制、集中管理。控制系统由可编程序逻辑控制器(PLC)及检测仪表组成。拟在配电间内设PLC控制系统。PLC为AB。
2、微机控制操作设计
整个处理系统采用程序控制器作为中央控制器,以控制正常处理水量的工作程序。程序主要控制调节池的二台污水提升泵、电动阀门、潜水搅拌机、格栅;生化设备曝气时的二台罗茨风机的相互切换工作;沉淀池的污泥回流泵定期排泥等。
2.1、污水提升泵及生化设备进水
污水泵采用污水自吸泵。该泵排泥能力强、无堵塞。调节池污水提升泵采用两台,定时切换运行;污水提升泵的启动受调节池浮球液位控制器控制,高水位开泵,低水位停泵。浮球开关由全密封的玻璃结构的水银开关构成,外部的泡沫塑料作载体,浮球液位控制器根据调节池液位分设三只。当浮球液位控制器及污水提升泵出现故障而导致系统无法出水时,调节池的污水由超水位警戒排放口直接排入管网,待故障排除后由人工复原至自动运行状态,其余两只备用。
污水经提升泵提升后进入生化设备。系统设备进入正常处理进水状态。
2.2、鼓风机
风机采用罗茨风机,该风机噪声小,使用寿命长。一体化污水处理设备中采用二台风机,正常处理水量状态为一用一备,并且在4.0小时内自动交替使用,系统设备进入正常处理曝气状态。
2.3、电气设备要求
(1)、相关电气设备要求
a、调节池提升泵电机、污泥回流泵电机
:采用西安西玛电机厂生产的电机
原因:根据现在脱硫使用的低压电机,此厂家电机质量相对可靠
b、提升泵房控制柜及系统相关电气控制回路
:空开、接触器采用施耐德的
原因:根据现场低压设备使用情况,施耐德的产品质量较好
c、电动蝶阀
:采用瑞基电动门(3代产品
3、主要组成部分
300吨一体化污水处理设备的结构比较复杂,设备较多,在氧化沟中其控制过程及原理大致相同,都是通过控制曝气机的转速来调节污水中的含氧量。
(1)进水系统。进水系统主要由进水管道和进水泵房组成,进水管道主要由粗格栅机和清污机组成,进水泵房主要有两台潜水泵组成。进水管道的主要功能是将污水中的大块物体排除,其中的粗格栅是根据程序设定的时间进行间歇工作,而清污机的运行和停止是根据粗格栅两侧的液位差来决定的,当液位差超过某个值时,启动清污机;当液位差小于某个值时停止清污机的运行。进水泵房中的潜水泵运行停止是通过安装在泵房内的液位传感器来决定的,当液位较低时只启动一台潜水泵,当液位较高时启动两台潜水泵,若液位持续升高时,则输出报警以示意有故障发生。
(2)除砂系统。除砂系统主要由细格栅系统和沉砂池组成,细格栅系统是由细格栅机和转鼓清污机组成,沉砂池的主要设备是分离机。细格栅系统的主要功能是进一步净化污水中的颗粒物体,将污水中细小的沙粒滤除,其中的细格栅系统是根据程序设定时间进行间歇工作,而转鼓清污机的运行和停止则根据细格栅两侧的液位差来决定,当液位差超过某个值时,启动清污机;当液位差小于某个值时停止清污机的运行,这和粗格栅系统的运行方式一致。沉砂池中分离机的运行和后续处理中的转碟曝气机的运行同步,即启动转碟曝气机的时候同时启动分离机,对沉砂池中的沙粒进行排除。
(3)氧化沟系统。氧化沟系统由氧化沟和污泥回流系统构成,氧化沟是工业污水处理系统中zui重要的环节,因此控制量较多,控制过程较复杂,包括转碟曝气机和潜水搅拌机,污水回流系统主要有污泥回流泵构成。氧化沟的功能是对污水进行生化处理,分解污水中的有害物质,使其达到一定的水质标准,其中转碟曝气机是关键设备,在氧化沟中设置有溶解氧仪对污水中的含氧量进行检测,根据其反馈到PLC的值来控制曝气机变频器的运行,改变污水中溶解氧的含量。
潜水搅拌机的作用是推进水流,同时使氧化沟的污水和活性污泥处于剧烈的搅拌状态,使他们充分混合接触。使活性污泥的生化反应更加充分,这样才能zui大程度地分解污水中的有害成分。污水回流系统的污泥回流泵将剩余的污泥及使用过的污泥进行处理,该设备的运行与停止主要根据泵房内液位传感器的状态,当液位低于某个值时停止回流泵的运行;当液位持续高于某个高位时,回流泵停止运行同时输出报警信号;液位处于正常状态时,回流泵正常运行。
(4)沉淀系统。沉淀系统主要设备为刮泥机,其功能是对进行氧化沟处理后的污水进行物理沉淀,将污泥和清水分离,刮泥机在整个系统启动后就开始持续运行。在该系统中用到的化学药剂主要包括混凝剂、絮凝剂、复合碱等,主要用来调节改善混凝条件及絮凝体结构,利用高分子助凝剂的强烈吸附架桥作用,使细小松散的絮凝体变的粗大而紧密,容易发生沉降。