隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是：在滤板与滤布之间加装了-层弹性膜隔膜板。运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。.

1）先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即-定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成-列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在较大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则比较完全，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不投入较高。

2）进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分均可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。

3）脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为-个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是更大限度地降低滤饼水份

隔膜压滤机的性能

隔膜压滤机的八点性能：

1.节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

2.采用TPE弹性体，过滤压力可以达25MPA，使含水率大大降低，节省烘干成本，增加收得率。

3.采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。

4.隔膜压滤机的滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

5.提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度增大，从而置换出一部分水分，增加了干度。

6.抗腐蚀能力强，基本适用于固液分离作业。可配置PLC及人机界面控制。

7.隔膜压滤机的压榨功能，在较短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。