厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成，主要优点是进料时损耗少，过滤速度快，耐高温及高压，密封性能好，滤饼洗涤均匀，含水率低，自动化程度高，节省人力降低运营成本且各滤室压力均匀不易坏板，基本适用于所有的固液分离行业。自动厢式压滤机的电气控制部分根据使用可分为三大部分：即电源部分、液压系统控制部分和取板拉板系统控制部分,针对自动厢式压滤机常见电气故障问题

主要故障原因分析及处理

变频器报警

由于变频器是单独控制取拉板机械手电机的设备,因此,但变频器报警时，应从取拉板机械手相关部件查找原因。当电源故障，电机故障及变频器自身故障时可出现变频器报警故障。

处理方式： 变频器报警信息可根据面板的故障代码直接读取，再根据报警信息所给提示，进行查找，确定故障原因，排除故障。如：变频器出现故障代码为F0001，查阅变频器故障代码显示为过电流，由此可判断在运行中变频器过电流保护动作，分析可能是由于电机及负载过载造成的；经检查电机，轴承及定转子均未完好。

压紧板压力不足或不能保压

由于机械问题也能引起此类故障，因此在排除机械故障的可能性之后，在查找电气方面的问题，如不易确认机械问题可与机械专业相关人员配合查找以利于问题的快速解决。

压紧板压力不足故障原因：液压泵电机断相运行、调压阀调节不到位或调节失灵。

处理方式：首先检查电机是否完好，有无过热运行情况；如电机损坏，则应沿着电机的负荷回路由后向前逐一检查电机接线端子、电缆、热继电器、接触器等部位的接线和元器件自身，直到找出故障原因，排除故障并修复损坏的电机。若未发现电机问题，则应考虑调压阀是否完好；调压阀故障引起此类故障的原因：

1、调压阀的额定压力调整不当；

2、调整螺栓旋得太紧或排气孔被异物堵住或选用产品不当；

3、密封件损坏密封不严，或阀门口与阀门有异物。

解决方法：

1、对调压阀的调整栓进行调整 (将螺栓向下旋进，工作压力调高) ；

2、检查螺栓是否调得太紧，疏通阀体上排油孔；

3、更换排油阀门密封件或拆检更换进、排油阀阀片。

不能保压的原因：单向阀关闭不严，电接点压力表损坏或触点接触电阻过大及相关电气元件损坏。

处理方式：首先应确认是卸压速度快不能保压还是压力下降到压力表下限后液压泵不自动启动加压造成的不保压问题。前者，应考虑单向阀关闭不严，将单向阀解体检查，密封件处是否被异物堵住或密封件损坏，若被异物堵住可将阀体进行彻底冲洗，将异物全部排出，以排除故障，若阀体密封件损坏则需更换密封件或新的单向阀。后者，应检查电接点压力表本身，使用工具依次检查触点闭合时的接触电阻及压力表本身、相关的中间继电器、接线端子等，找出故障点，修复或更换相关部件排除故障。

控制按钮操作无效

由于此设备使用环境中有一定浓度的酸性气体及煤油、碱性粉尘等，因此对设备尤其是电气元器件腐蚀较大。当出现控制按钮操作无效时，首先应检查控制按钮本身结构及触点是否正常；检查方法，按下相应按钮，观察PLC输入端相应结点指示灯是否点亮，若点亮说明按钮无故障，若未点亮应对按钮，相关端子导线等进行检查；当确定输入侧没有故障时，可继续按下输入按钮，观察PLC输出端子侧有无相关指示灯点亮，若有指示灯点亮，则应检查输出相关中间继电器，接触器及电磁阀线圈等是否完好；若无指示灯点亮，则说明PLC未满足输出条件，应检查相关的限位开关、接近开关是否完好，结点开闭是否正确，从而找出故障原因，作出正确判断，及时解决问题。

其他故障原因及排除方法

1 压紧、回程无动作

产生原因及排除方法：压紧、回程行程开关损坏 (修理或更换) ；液压泵未启动 (检查电源是否完好，热继电器是否动作) ；相应电磁阀未打开 (检查阀体继电器、电磁铁线圈及继电器，有损坏需修理或更换) 。

2 翻板无动作

产生原因及排除方法：液压泵未启动 (检查电源是否完好，热继电器是否动作) ；接近开关损坏或距离调节不当 (更换或合理调节感应距离) ；卸荷电磁阀无动作 (修理或更换) 。

结束语

自动厢式压滤机作为一种液体除杂设备，在选型时除考虑操作的安全性与方便性之外，还应考虑电气控制箱的密封性和元器件的耐腐蚀性，以便合理的选择控制方式和控制箱的安装位置。在调试初期，应首先在手动模式下，逐一测试压紧、松开、取、拉板等单行程动作，调整各限位点的位置合理，确保一切正常后，可调整到自动模式，联动调试。在平时的日常巡、点检工作中，也要对各限位点及电接点压力表进行检查和确认，对电气元器件的使用和腐蚀情况进行观察并做好记录。