隔膜压滤机在生产过程中会出现各种故障，影响正常生产。隔膜式压滤机与普通厢式压滤机的主要区别在于滤板两侧加了两块弹性膜(整体膜片为复合橡胶膜片)。操作过程中，加料完成后，可将高压流体介质注入隔膜板，此时整个隔膜鼓起来压缩滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，即挤压过滤器。当出现故障时，有必要分析并解决可能出现的问题。

 

1. 冲击现象:过滤压力在使用中有时会产生液体压力的瞬态升高和峰值压力，高于正常压力。压力指示器超过了接点压力表的上限。它一开始被认为是一种压力表现象。许多次之后，它被发现了。在保持状态下，压力值高于4-6mpa的zui大压力，而高初的zui大压力要高得多。在压滤机进口与给料泵的连接管上安装一个通用压力表，在给料管上安装一个阀门，开、关几次阀门来控制流量，调节每台压滤机的工作压力。

 

2. 油温的影响:一般认为液压油油温为10≤65℃，油温过高，油蒸发，液压元件容易发生空化;油被氧化形成胶体沉积物，容易堵塞滤油器和液压阀的小孔，使液压系统无法正常工作;同时，橡胶密封的老化和变质加速，使用寿命缩短，甚至丧失密封性能，液压系统泄漏严重。

 

3.石油污染的因素是很复杂的。液压油继续产生自己的油，所以很难完全防止污染。为了延长液压元件的使用寿命，保证液压系统的工作，减少泄漏，实际的方法是将液压油的污染程度控制在一定的范围内。油罐内壁通常不涂漆，以避免油质沉积。B过滤系统产生的杂质。它应在系统周围适当位置提供一个准确的过滤器，并定期检查、清洗或更换过滤器。当新油加到油箱时，需要将沉淀物静态放置并加到系统前滤清器上，由中间油箱提供。必要时，对新鲜油进行沉淀过滤，以保证油的清洁度。

 

4. 压力对液压系统的影响:根据不同的板框介质和压滤机压头调整di一压滤机的压力。在保证产品质量的前提下，选择合理的压力来保护液压元件。调整系统工作压力。各压滤系统的总工作压力远远大于更新后的工作压力，这是压滤过程中液压元件泄漏的主要原因。