板框压滤机应具有多次进泥多次压榨的能力，为保证板框压滤机的工作效率，腔室结构应具有形成的密闭腔体的厚度可按工艺要求随时调整的功能，腔体厚度调节通过橡胶边框恒压变形实现， 滤室 腔体厚度可在5cm~2.5cm内自由调节，最终出泥饼厚度约2.5cm。 板框压滤机的油缸驱动装置应是驱动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。

　　整个板框压滤机污泥深度脱水系统应由污泥浓缩系统、存药输送系统、加药反应系统和板框压滤机系统和脱水后污泥的输送和存储系统组成，可以独立完成从原生污泥的输送处理直至深度脱水 污泥 的输送和存放功能。

　　板框压滤机在整个深度脱水系统中应实行进泥、加药、混合、反应、脱水、输送和储存等流水线操作。板框压滤机在进行污泥深度脱水系统应是装配完整、匹配合理的设备系统，其主体设备应 包括 ：存药仓、干粉输送机、加药反应器、进泥泵、板框压滤机、高压水泵、皮带输送机和污泥料仓等。板框压滤机系统配套应包括：控制箱及由控制箱至设备的所有电力电缆和控制电缆以及安装用所 有连 接件与紧固件。

　　板框压滤机系统可承载的最大进料压力不得低于12bar、压榨压力得不低于16bar。油缸推进力不低于10Mpa。腔室边框在腔室密闭、厚度调节、进料、挤压压滤。过程中能保持不低于的25bar恒压 压 力。板框压滤机在行业应用工序中其材质应采用耐腐蚀橡胶材料制成。滤布采用穿颈双面披挂式。进泥泵和高压水泵均应为带变频控制的容积式柱塞泵，变频器集成于系统控制柜内。

　　为保护板框压滤机系统使用寿命，同时考虑到脱水后污泥的无害化处置，污泥经调理后进入板框压滤机时pH必须呈中性，而且脱水后泥饼和脱水过程中产生的下滤液也pH必须呈中性。板框压滤机 运 行应平稳正常，不得有冲击、振动和不正常声响。板框压滤机设备的机架进行焊缝应平整光滑，不应有任何焊接缺陷。板框压滤机应有限制和调节泥层厚度的功能。板框压滤机应配有自动拉板装置。 整 个油缸活塞杆的推进和后退速度应保持平稳，其系统指示应和实际运行状态相符。

　　板框压滤机为周期间歇式运行，单台压滤机的周期处理能力应不低于0.845t DS，进入变容式板框压滤机的污泥含水率应在90%~92%之间。单台变容式板框压滤机的周期工作内容应包括进料、压榨 、 翻板、拉板、卸料，并应有不低于15分钟的设备维护时间，板框压滤机单批处理周期不超过2小时，单批处理能力不低于每平方0.16m3，进泥含水率90%。进泥方式为中间进泥、明流式出下滤液。