板框压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有：①处理能力，②泥饼含水率，③化学药剂投加量，④动力消耗，⑤冲洗水耗量，⑥带张力，⑦有效带宽，⑧滤带运行速度，⑨气源压力  等主要指标，其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。

　　影响板框压滤机处理能力的因素很多，但主要体现在重力脱水区、压榨区及其滤带运行速度、滤带张力、辊径、滤带选择、加药调理效果等方面，板框压滤机的结构设计、生产制造等质量的综合体  现。板框压滤机处理能力的计算方法对带式压滤机的优化设计、运行参数的选择、合理投加药剂量等选择具有一定的指导意义。

　　另一方面板框压滤机还与污泥的性质如固体浓度、粘度、加药调理后污泥的比阻等也有很大关系;湿泥饼厚度的形成关键还取决于压滤机的结构设计如浓缩段的长度、浓缩段的容量、压滤时间和压  滤周期、滤带透气量的选择等。并且许多板框压滤机实际运行中形成的湿泥饼的厚度在滤带宽度范围内也不均匀。

　　板框压滤机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因板框压滤机具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且  省却了污泥浓缩池、板框压滤机在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。

　　经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，板框压滤机大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除;随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，  流动性降低，过渡到压榨区;板框压滤机在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的  片状滤饼;上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，板框压滤机实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。